j近年來(lái)隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，企業(yè)對自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來(lái)越高， 自動(dòng)化立體倉庫由于具有節約占地、提高儲存效率、提高倉庫管理及時(shí)性和準確性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此得到越來(lái)越廣泛地應用。本文對立體倉庫的形式及分類(lèi)等介紹內容不再贅述，主要就自動(dòng)化立體倉庫的規劃、選購做一介紹?！白詣?dòng)化立體倉庫設計”，設計的是什么？
一、主要設計原則
好的自動(dòng)化倉庫系統一般都遵循以下幾個(gè)原則：
1 、系統高性能、低造價(jià)（高性?xún)r(jià)比）；
2 、盡量使用簡(jiǎn)單合適的設備，使用設備最少，簡(jiǎn)化整個(gè)物流系統；
3 、物品處理次數最少，整體運行效率最高；
4 、充分考慮人員和系統的安全；
5 、無(wú)人化程度高，盡量減少人工干預；
6 、滿(mǎn)足國家和行業(yè)有關(guān)標準，盡量采用標準的零部件和系統；
7 、操作、維護簡(jiǎn)單、方便；
8 、降低使用和維護成本；
9 、系統集成商較高的服務(wù)質(zhì)量；
10 、靈活性高，系統易于改進(jìn)、擴充和升級；
此外，還有降低能耗、環(huán)保等方面的要求。
在具體特定的場(chǎng)合下，以上原則有些可能是互相影響的，甚至互相制約的。為了做出最好的設計，設計人員必須具有扎實(shí)的理論基礎、豐富的實(shí)際經(jīng)驗和對買(mǎi)方要求的深入了解，并做出取舍，對相關(guān)的原則進(jìn)行修正和補充。
二、主要性能參數
1 、庫存容量：立體倉庫的容量，包括所有需儲存和暫存在該立體倉庫中的物品總量；
2 、系統工作能力：立體倉庫物流系統出庫、入庫和操作的能力；
3 、信息處理：立體倉庫信息處理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查詢(xún)、信息通信、甚至業(yè)務(wù)信息處理等方面的能力；
4 、周邊物流處理：如何將貨物卸車(chē)、檢驗、組盤(pán)、運送到高層貨架的巷道口，貨物從高層貨架取出后拆盤(pán)、合并、揀選、搬運、裝車(chē)等處理；
5 、人機銜接能力：操作人員與該系統的銜接、人機界面，信息錄入、檢驗不合格品的處理、進(jìn)入自動(dòng)搬運線(xiàn)等；
三、規劃設計步驟
為完成一個(gè)自動(dòng)化立體倉庫的設計，應組織相關(guān)有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行如下工作：
1 、需求分析：對買(mǎi)方提出的要求和數據進(jìn)行歸納、分析和整理，確定設計目標和設計標準，還應認真研究工作的可行性、時(shí)間進(jìn)度、組織措施及影響設計的其他因素；
2 、確定貨物單元形式及規格：根據調查和統計結果，并綜合考慮多種因素，確定合理的單元形式及規格。這一步很重要，因為它是以下各步設計和實(shí)施的基礎；
3 、確定自動(dòng)化倉庫的形式、作業(yè)方式和機械設備參數：立體倉庫的形式有很多種，一般多采用單元貨格形式。根據工藝要求確定作業(yè)方式，選擇或設計合適的物流搬運設備，確定它們的參數；
4 、建立模型：確定各物流設備的數量、尺寸、安放位置、運行范圍等倉庫內的布置，以及相互間的銜接；
5 、確定工藝流程，對倉庫系統工作能力進(jìn)行仿真計算：確定倉庫存取模式，以及工藝流程。通過(guò)物流仿真軟件和計算，得出物流系統作業(yè)周期和能力的數據；根據仿真計算的結果，調整各有關(guān)參數和配置（重復第②～⑤步），直到滿(mǎn)足要求為止。
6、確定控制方式和倉庫管理方式：控制方式有多種，主要是根據以上的設備選擇合理的方式，并滿(mǎn)足買(mǎi)方需求。一般是通過(guò)計算機信息系統進(jìn)行倉庫管理，確定涉及哪些業(yè)務(wù)部門(mén)、計算機網(wǎng)絡(luò )及數據處理的方式、相互之間的接口和操作等；
7 、確定自動(dòng)化系統的技術(shù)參數和配置：根據設計確定自動(dòng)化設備的配置和技術(shù)參數，例如，選擇什么樣的計算機、控制器等問(wèn)題；
8 、確定邊界條件：明確有關(guān)各方的工作范圍，工作界面以及界面間的銜接；
